高炉煤气/煤粉两用型燃烧器如何选择


分类:

发布时间:

2023-12-05

【概要描述】(2)低品质煤气化学能耗散。高炉炼铁流程会产生大量的高炉煤气(约为),受铁氧化物还原热力学平衡和炉身上部物理热不足的限制,高炉煤气CO利用率一般为50%,煤气中尚有20%左右的CO,其带走的化学能约占吨铁总能耗(实际转化的煤、焦总能量)的35%。虽然高炉煤气可以用作后续工序加热或烧热风炉用的燃料,但这是不得已的选择,是环保、节能和成本的要求,传统高炉炼铁工艺

(2)低品质煤气化学能耗散。高炉炼铁流程会产生大量的高炉煤气(约为),受铁氧化物还原热力学平衡和炉身上部物理热不足的限制,高炉煤气CO利用率一般为50%,煤气中尚有20%左右的CO,其带走的化学能约占吨铁总能耗(实际转化的煤、焦总能量)的35%。虽然高炉煤气可以用作后续工序加热或烧热风炉用的燃料,但这是不得已的选择,是环保、节能和成本的要求,传统高炉炼铁工艺本身是无法避免含CO低质煤气产生的,应该考虑的是如何将这部分CO再次用于炉内还原。高炉主要以焦炭和煤粉为能源,且焦炭用量是煤粉的2倍左右,也就是说高炉煤气中大部分未被利用的CO来自于宝贵的焦炭,这是极不划算的。

(5)喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气,提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力,有利于矿石还原和高炉操作指标的改善;

(3)高炉鼓风富氧使高炉内温度场分布发生变化,炉身的煤气温度下降,使炉顶温度也下降(对除尘有影响);产生的煤气量减少,使煤气带入的热量减少,炉身区域的热平衡紧张;正常高炉生产理论上,鼓风燃烧1Kg碳素(煤粉和焦炭)需要3.96m3的空气,高炉富氧后,需要的空气量要减少,使鼓风带入的热量减少。

(3)基于富氢焦炉煤气为还原气源的氢冶金工艺,没有烧结、焦化工序及配套的脱硫脱硝环保设施,不使用煤粉和焦炭,比传统高炉铁前系统的环保优势明显;以焦炉煤气零重整氢冶金短流程从源头减少碳素使用,与传统高炉铁前流程相比,碳减排达58.8%,减碳效果显著。

燃烧器是燃料电厂锅炉的主要燃烧设备。火炉安装在锅炉炉膛的四角或者壁上。烧嘴以一定的方式向炉内喷射各种燃料及燃烧所需空气,使燃料与空气在炉内充分混合,在一定的气流结构下迅速着火,保持稳定燃烧。燃烧器是一种自动化程度很高的机电设备,主要包括送风、点火、监控、燃料和电气控制系统。根据燃料类型,燃烧器可分为煤粉燃烧器、煤气燃烧器和燃料燃烧器。燃烧器采用一次风和二次风向炉内喷射煤粉燃料,在混合燃料与空气混合时,形成一种特殊的气流结构,使燃料稳定地点着并充分燃烧。利用二次风旋转射流,使旋转射流合旋转射流和周围介质,增强煤粉气流的着火特性。

免责声明:内容转发自互联网,本网站不拥有所有权,也不承担相关法律责任。如果您发现本网站有涉嫌抄袭的内容,请转至联系我们进行举报,并提供相关证据,一经查实,本站将立刻删除涉嫌侵权内容。